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安徽昊源化工集团有限公司 50 万吨二甲醚项目配套甲醇中间产品装置于 2018 年投产，是企业醇类产业链的核心生产单元。其中 A 套甲醇精馏装置规模 35 万吨/年，承担企业甲醇成品的关键分离任务。

为响应国家"双碳"战略与节能降碳政策要求，安徽昊源于 2025 年 6 月正式启动"醇系列产品节能提质升级改造项目"（醇系列产品节能提质升级改造项目），针对 A 套甲醇精馏装置实施系统性改造，目标是降低蒸汽单耗、提升产品品质，实现降本增效与绿色生产双赢。

天津奥展兴达化工技术有限公司凭借在甲醇精馏节能领域的技术积累与项目业绩，成为本项目的核心技术服务商，承接工艺包设计、工程设计与核心塔内件供货全流程任务。

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   引擎一

  ZL202321881315.2 专利五塔多效工艺

奥展兴达为本项目定制了基于公司核心专利 ZL202

321881315.2 的"五塔多效"工艺方案——将传统"四塔双效"流程升级为"五塔多效"工艺，通过新增负压塔并深度优化热耦合网络，从工艺根源重构精馏装置的能量利用逻辑。

工艺原理（核心创新点）：
①加压塔再沸器采用0.5MpaG的蒸汽作为热源，加压塔顶甲醇蒸汽分两股，一股为常压塔再沸器加热，满足常压塔精馏所需能量；另一股为预塔再沸器加热，满足预塔精馏所需的热量。

②常压塔塔顶甲醇蒸汽的热量给负压塔再沸器加热，满足负压塔精馏所需的部分热量；预塔塔顶蒸汽给负压塔再沸器供热，满足负压塔精馏所需的热量，从而实现“五塔多效”热耦合。

   引擎二

  自研高效节能塔内件

工艺与设备是"一体两面"——光有工艺路线，没有匹配的塔内件，热耦合效果与分离精度都无法落地。

奥展兴达为本项目同步供应了公司自研的高效节能塔内件系列（含 DVST 立体传质塔板、AZKD 高效分布器、专利液体收集器等），针对加压塔、常压塔、负压塔的不同工况（压力 0.5 MPaG / 常压 / -0.04 MPaG）进行塔板开孔率、堰高、降液管尺寸的逐板定制，确保：

· 高通量：单塔处理能力提升 15-20%

· 高分离度：理论板数利用率达 1.2-1.5（常规塔内件仅 0.8-1.0）

· 宽操作弹性：在 40-110% 负荷下均能稳定运行，不漏液、不液泛

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奥展兴达为本项目提供分工况的蒸汽消耗承诺——这是行业少有的"全工况硬指标"做法，体现对工艺包鲁棒性的信心：

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2026 年 4 月，安徽省中环检测公司对项目进行竣工环保验收监测，验收期间装置运行平稳：

节能效益测算

蒸汽消耗降低 12 t/h × 年运行 8000 h  = 年节约蒸汽 9.6 万吨

按 150 元/吨蒸汽测算  → 年节约成本约 1440 万元

按 0.22 t CO₂/吨蒸汽折算  → 年减碳约 2.1 万吨

静态投资回收期：约 2 年（行业领先水平）

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安徽昊源项目的成功，不是单一技术的胜利，而是奥展兴达全栈技术体系的协同体现：

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天津奥展兴达化工技术有限公司长期深耕化工精馏分离领域，专注于节能型精馏工艺包研发、高效塔内件设计供货与工程落地服务，核心的甲醇负压多效耦合精馏技术已广泛应用于国内多家大型化工企业的新建装置与存量技改项目，凭借稳定可靠的降耗效果获得行业客户认可。

此次安徽昊源项目的顺利验收，是我司甲醇精馏节能技改领域的又一标杆落地成果。未来，我们将持续打磨技术实力，以更成熟的方案、更可靠的产品，助力更多化工企业实现降本增效与绿色高质量发展。