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奥展兴达参加上海2025绿色能源化工生态链技术大会
来源: | 作者:天津奥展兴达化工技术有限公司 | 发布时间: 2025-07-17 | 65 次浏览 | 分享到:
2025年6月24日 - 26日,天津奥展兴达总经理张兵在上海参加2025绿色能源化工生态链技术大会,会议聚焦绿色能源化工产业高质量发展,近30位嘉宾围绕关键议题演讲。张兵介绍公司先进甲醇精馏技术,该技术有20余项专利,适用于各种场景且有工业应用案例,如为河南心连心改造项目效果显著,技术达国内领先水平。奥展兴达还展示产业链及技术路线图获好评。公司以“节能增效、环保治理”为目标,有多种节能技术,如低碳热泵及热耦合技术、热泵精馏技术、氮气循环汽提精馏技术、节能高效兰炭酚氨废水治理技术等,技术及内件节能效果显著,多年为超200家工业企业、250多个项目提供服务,在“双碳”政策引领下助力实现双碳目标

2025年6月24日-26日,天津奥展兴达总经理张兵在上海参加2025绿色能源化工生态链技术大会。大会旨在为不同的从业者提供一个学术、产业与理念的交流平台,为与会者提供更开放的环境和更宽广的视野,从而共同推动绿色能源化工事业的健康发展。

本次会议聚焦绿色能源化工产业的高质量发展,邀请政府领导、行业协会、企业、科研院所及技术装备服务商等各界代表参会。围绕政策动向、原料保障、技术升级、碳足迹核算、市场拓展等关键议题,近30位嘉宾发表演讲,探讨行业机遇与挑战。会议旨在促进技术共享、标准共建、资本合作,推动我国绿色能源化工产业可持续发展,助力企业抢抓市场机遇,实现低碳化、智能化转型。

总经理张兵在会上发表演讲,介绍公司先进甲醇精馏技术。天津奥展兴达拥有20余项甲醇精馏专利技术,适用于各种场景,多个甲醇精馏专利技术已有工业应用案例,蒸汽单耗最低可达0.36t蒸汽/t精甲醇。

我司为河南心连心年产30万吨甲醇精馏装置设计的改造项目,采用五塔3+3效-II型方案。原粗甲醇中乙醇含量600ppm,产品原指标为控制乙醇含量≤50ppm,原蒸汽耗量约为1.05t蒸汽/t精甲醇。通过技术改造,精甲醇中乙醇含量降低到10ppm以下,同时蒸汽能耗降低到0.65t蒸汽/t精甲醇以下。改造后的精醇指标满足美国AA级标准及国标优等品,每年节省的运行费1950余万元,投资回收期约为10个月。

该技术已通过中国氮肥协会的科技成果鉴定,达到国内领先水平。

奥展兴达在会议上展示了原创的煤炭-生物质-水-硅/盐-空气-风-阳光-绿电耦合制造低碳溶剂、材料与燃料等产业链及技术路线图,从煤炭为原料出发,延伸到下游产品,标明了生成路径及应用领域,兼顾可再生能源路径与绿色产品发展方向,为业主单位、设计院等相关人员提供参考,受到了与会嘉宾的一致好评。

天津奥展兴达化工技术有限公司将“节能增效、环保治理”作为总目标,是集研发、设计、制造、销售、服务于一体的综合性企业,是为流程工业定制化提供具有行业领先性的高效节能装备与技术的解决方案提供商,为客户带来显著经济效益和环境效益。天津奥展兴达将用自己的先进技术,专业的服务,助力低碳和零碳型社会转型,在可持续发展的道路上,共同推动绿色能源技术的发展,为人类创造更加清洁、可持续的未来。

低碳热泵及热耦合技术:一系列甲醇精馏节能专利技术(非热泵路线,每吨精甲醇蒸汽单耗从1.2最低可降至0.36,热泵路线精甲醇蒸汽单耗降至 0.12)。苯加氢工艺节能,能耗降低30%以上。双效蒸氨工艺。热泵脱苯工艺,也是我公司优势技术。

热泵精馏技术:实用新型专利2项。与传统技术相比,采用热泵技术可以节能20-60%,每年为企业创造经济效益高达上千万元,节能减碳效益明显。此技术开创性的应用于CCUS工艺,二氧化碳成本降低50-70%。

氮气循环汽提精馏技术:适合热敏、高沸点物系分离,与干熄焦工艺结合,实现废机油的高效回收利用。

节能高效兰炭酚氨废水治理技术:公司开发的专利抗堵塞塔器内件设备和专利节能工艺包以及专利萃取剂配方,专利布局4个以上,已经申报发明专利2项,能耗降低20-30%,硫酸、烧碱的用量可降低30%左右,回收20%的氨水、粗酚等有价值的化学品,废水经过生化处理或者通过树脂吸附达到稳定达标排放。

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天津奥展兴达的技术及内件节能效果显著。


甲醇多效精馏工艺

充分利用了高品质热流体,增强多效与热泵的应用程度,大大降低了能耗,提高了系统的处理能力,且保证系统能稳定运行。


高效塔内件

DVST高效塔内件(ZL202022844069.6)具有传质效率高、生产能力大、塔板压降低、消泡能力强、抗堵能力强、操作弹性大等优势。

梅花固阀ZL201610866930.4)操作弹性 30%-140%,效率提升 20%,抗堵兼顾结实耐用。

● 奥展兴达多年专注于化工精馏节能领域,累计为中国地区200+家工业企业,250+个项目提供了全过程的节能增效优质服务,节能幅度平均高于17%。

● 我们在国家“双碳”政策的引领下,加快流程工业(石化、煤化工、炼油、精细化工等)先进节能与碳减排技术创新,助力实现双碳目标。

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